液下渣浆泵断轴的原因

点击次数:   更新时间:17/12/22 17:41:12     来源:www.jianengpump.com关闭分    享:
  液下渣浆泵的泵轴如果出现断裂的情况,一般我们需要先判断损坏的原因,究竟是产品本身的问题,还是使用过程中操作不当所致,在严格的分析处理之后,相信大家也就有了一定的依据,在处理起来的时候也就会比较方便了。那么接下来就来简单的分析下其原因。
  (1)液下渣浆泵轴的材质不过关
  液下渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
  (2)液下渣浆泵选型不合理
  (3)液下渣浆泵安装不精确
  (4)出料阀门始终开启,液下渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。
  (5)液下渣浆泵的正确操作方法
  正确操作方法应该是,启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30 rain以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处,安装电动闸门操作。
  (6)絮凝剂阻滞
  煤浆中含有一定量的絮凝剂,液下渣浆泵长时间停开时,絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵,再开时瞬间阻力大。
  (7)搅拌桶的循环量始终保持不变
  由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转,循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节,或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料,用大功率的1台泵进行加压过滤
  (8)疲劳损伤
  根据液下渣浆泵的流量与转速成正比,可通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,其在高效工作范围内运行,提高工效并减小对轴扭矩,降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以缓解对泵轴的损伤。
  (9)流量偏离工作范围
  由液下渣浆泵厂家提供的液下渣浆泵的性能曲线可看出液下渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值,该范围在液下渣浆泵高效区内,也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内导致液下渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。
  当我们在处理液下渣浆泵的泵轴问题时,要有针对性的处理,不要盲目的操作,一般出现问题的原因大致就是以上几种,所以说,就按照这些个问题来梳理思路就好啦。