液下渣浆泵运转前的检查事项

点击次数:   更新时间:18/06/08 08:55:06     来源:www.jianengpump.com关闭分    享:
  液下渣浆泵在运转的时候,我们首先需要对其进行检查。我们要确保产品在使用的过程中没有任何的故障隐患,为了更好的保证其安全,操作前,可以进行适当的调试,这样也可以及时的发现问题,那么具体早启动前,有哪些需要注意的检查的呢?接下来我们通过下文的介绍简单的了解下。
  (1)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。
  (2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。
  (3)用手按液下渣浆泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
  (4)检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
  (5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
  (6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修。
  (7)轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于液下渣浆泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。
  (8)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
  (9)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
  (10)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使液下渣浆泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
  液下渣浆泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。为了更好地使用,提高其工作的效率和寿命,必要的检查还是很重要的,这也是为了设备和人身安全着想。
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